Внутреннее давление в пресс-форме
Условие для изготовления качественных ПЭТ изделий - точное знание процессов, происходящих при литье внутри изделия. Важнейшие технологические операции, такие фазы, как впрыск, сжатие и выдержка под давлением, могут быть точно выдержаны только через давление внутри пресс-формы.
Поэтому давление внутри пресс-формы является единственным параметром, который однозначно описывает процесс литья под давлением. Другими важными технологическими параметрами в процессе литья являются:
-температура стенок пресс-формы;
-температура расплава;
-скорость впрыска;
-высота давления выдержки;
-время выдержки под давлением;
-время пластикации и процесс переключения с давления впрыска на давление выдержки.
Если в процессе производства ПЭТ тары изменяется только один из этих важных параметров, то это можно четко распознать по изменениям давления внутри пресс-формы, так как кривая внутреннего давления в пресс-форме отражает ход формирования литого изделия во время всего процесса.
Изменения кривой внутреннего давления пресс-формы указывают на изменения в весе, размерах формуемого ПЭТ изделия, в качестве его поверхности, прочности, раковинах, впадинах, деформации и усадке. Как уже описывалось, есть еще одно преимущество, которое оправдывает применение датчика внутреннего давления пресс-формы - можно определить оптимальную точку переключения с фазы сжатия на фазу выдержки под давлением и получить меньший разброс этого важного параметра, чем при переключении с зависимостью от давления в гидравлике, хода шнека или времени.
Малый разброс в моменте переключения означает, что можно переключаться несколько позже, что помогает повысить качество ПЭТ изделия.Обеспечение качества при литье под давлением становится всё важнее для предприятий, занятых литьем ПЭТ тары под давлением. Поэтому рентабельное по затратам обеспечение качества по вышеуказанным причинам можно реализовать только путем измерения давления внутри пресс-формы и расширенного охвата измеряемых самой машиной параметров.
Есть несколько общепризнанных основных правил для расположения в форме датчика давления, чтобы использовать внутреннее давление пресс-формы для обеспечения качества.
1. Датчик давления нужно расположить как можно ближе к литнику (примерно на 20-30% от общего пути течения), так как там возникают относительно высокие давления и относительно длительно могут быть получены сведения о процессе.
2. Чтобы иметь возможность получать хорошую информацию о качестве отдельных литых изделий, нужно располагать датчик давления на изделии в зоне, по возможности близкой к месту или непосредственно в месте, определяющем его качество, даже тогда, когда расположение датчика удалено от литника на 30-40% от общего пути течения.
3. При литье крупных изделий с путями течения разной длины или с несколькими местами, определяющими качество, нужно встроить дополнительные датчики давления, чтобы использовать характер давления в различных местах как показатель качества.
4. Если на основании геометрии изделия в пресс-формах с несколькими полостями нет возможности установить датчик давления непосредственно в полость изделия, то рекомендуется встроить датчик в дополнительную измерительную полость. Эта полость должна соответствовать соотношению пути течения к толщине стенок рабочих полостей и иметь также прочие сходные условия. Чтобы иметь возможность использовать режим давления в измерительной полости в качестве базовой характеристики для давления внутри пресс-формы, наполнение формы во всех полостях должно быть одинаковым. При исследовании наполнения формы, которое проводится при степени заполнения около 80%, разница в весе внутри всех формующих гнезд не должна быть больше 5%. Путь течения и сечения канала литника, а также сечение литника для измерительной полости должны точно соответствовать тем же параметрам прочих полостей.
5. Пресс-формы с несколькими полостями с количеством формующих гнезд до 32, у которых датчик давления можно встроить в полость, могут контролироваться с зависимостью от внутреннего давления пресс-формы. Есть приборы для контроля нескольких полостей, которые охватывают измеряемые значения отдельных полостей и при превышении или недостижении заданных пределов допусков подают сигнал о браке для всего впрыска или для определенного литого изделия.
